站在“十二五”規劃的最后一年展望未來，我國鋼鐵行業轉型升級的有效路徑在哪里?4月9日，在中國金屬學會2015年工作會議上，中國工程院院士、中國金屬學會理事長干勇指出，“十三五”時期，我國鋼鐵行業發展的總體任務是實現綠色化、智能化鋼鐵制造流程及品種技術集成研發與應用。

　　

　　“其重點研發任務，旨在從全產業鏈、創新鏈視野，審視我國與國際鋼鐵強國的差距，基于綠色化與智能化集成研發的總思路，重點圍繞制造流程結構優化、制造流程技術提升、鋼鐵制造-服務平臺建立、新型商業模式建立與運營四大關鍵路徑進行研發。”干勇表示。

　　

　　具體而言，重點研發任務的內容包括提升全流程精細化、精準化和智能化水平;集成先進的鋼鐵產品在線檢測技術和全流程質量監控技術，提高大宗鋼鐵產品及國家重大工程、高端裝備制造用關鍵鋼鐵產品的質量穩定性、可靠性和適用性;實施材料基因組計劃，借助“分子制造”技術，催生新一代鋼鐵生態產品;利用大數據、云計算、物聯網等智能化手段，建立全流程制造與服務平臺;構建鋼廠與社會及其他產業互補的生態鏈及產業鏈。

　　

　　干勇指出，以鋼鐵流程綠色化、智能化集成為目標，鋼鐵行業要開發并推行一批重大共性關鍵技術。這主要包括鋼鐵制造全流程在線檢測-監測技術及數字化、智能化嵌入技術，分布與集成相結合的余熱余能梯級利用和系統回收技術，鋼鐵生產智能化能源管控與環境優化技術，污染物分布與集中結合的協同控制與一體化脫除技術;鋼廠與相關產業互補鏈接及與周邊社會共生共榮生態鏈接技術，鋼鐵流程制造和服務一體化網絡集成技術，鋼鐵制造流程物質流、能量流、信息流協同動態調控技術，高性能鋼鐵產品定制化、減量化生產及裝備技術，高性能鋼鐵產品全生命周期智能化設計、制備加工技術。

　　

　　最后，干勇勾勒出“十三五”規劃時期鋼鐵行業發展的預期成果。一是創立鋼鐵流程綠色化與智能化理論體系和評價體系，二是形成具有自主知識產權的鋼鐵流程及品種綠色化與智能化生產制造技術群，三是實現高端裝備制造用關鍵鋼材品種國產化，四是創建鋼鐵制造流程綠色化與智能化構建和運行的系列規范和標準，五是建立基于工業物聯網的綠色化和智能化的制造與服務平臺，開辟鋼鐵產業新型商業模式，形成鋼鐵工業新業態。