6天蓋好一層樓，6人建成一棟房……過去想都不敢想的事情，如今通過裝配式住宅實現了，即樓板、墻壁等各部件由工廠生產，然后運到現場進行安裝。工地更像住宅“總裝車間”。

　　

　　6月5日，記者來到中國二十二冶集團開發建設的唐山浭陽新城五區一期9號樓——我省首個裝配式住宅施工現場，最大的感受是“不像工地”：沒看到其他工地上大量的建筑垃圾，也沒聽到攪拌水泥的刺耳噪音。樓旁，預制部件依次排列，就像積木的模塊。

　　

　　此時，6名工人正通過塔吊將一面預制好的墻，拼裝到第9層樓的樓板上。9號樓共11層，每層要使用124個預制墻、6個預制陽臺等，要像“搭積木”一樣將它們組裝在一起。

　　

　　這些預制部件由中國二十二冶集團在其工廠生產，側面均有特殊結構。工人只需通過這些結構再輔以支護措施，就能將各部件相互結合。項目部管理人員賈金爍說，再通過澆筑、綁筋等措施進行二次加固，它們將成為一體。

　　

　　在裝配式住宅施工現場，我們可以看到，機械很少。而在很多普通住宅施工現場，混凝土振搗轟轟作響，木材加工等機械緊張作業，塔吊來回穿梭……消耗大量電力。中國二十二冶集團住宅產業化分公司經理方志國表示，裝配式住宅施工僅需要塔吊等少量設備，這是降耗的主要原因，即使加上工廠生產時的耗電，施工能耗也比傳統施工方式降低40%。

　　

　　

　　記者在普通住宅施工現場觀察，建材浪費的情況均指向了同一方向：施工粗獷。

　　

　　這種現象雖令人痛惜，卻難以避免。鋼筋有時會出現長短不一的情況，工人就得將一些長的鋸短，剩下的一些鋼筋頭可能就浪費了。傳統的墻壁由木模壓制而成，有時木模會變形，墻壁隨之變形，就得調整、修補。如果木模出現裂縫，很多漿狀混凝土就會漏出來，白白浪費掉。混凝土墻壁做好后，為了保持硬度，需要用水噴在上面進行保濕養護，大量的水資源就這樣被用掉了。此外，傳統的建設模式還會產生碎玻璃、爛磚頭等建筑垃圾。

　　

　　破解矛盾的方案依然是裝配式住宅：部件生產精細化，這些情況都將消失。

　　

　　混凝土浪費減少。工廠采用金屬模板生產墻壁等，誤差約5毫米，傳統現場制作受工具所限誤差一般都在10毫米以上，必須靠后期調整、修補來達到要求。方志國說，部件制造用鋁模和鋼模代替原有的木模，不僅精度有保證，也不會出現變形和滲漏等情況。

　　

　　水資源大量浪費的情況更不會出現。記者在生產車間看到，墻壁預制好后，會進入一個“蒸籠”，蒸汽代替水對墻壁進行養護。這樣一來，可節約水資源50%左右。

　　

　　部件實行標準化工廠生產，將節約大量建材。省墻材革新和建筑節能管理辦公室主任郁達飛說，比傳統方式可節約鋼材10%、木材80%、砂漿80%。

　　

　　

　　相關機構的數據顯示，截至2020年，城鎮化形成的建筑垃圾存有量將達到50億噸。業內人士表示，如果能夠將這些垃圾循環利用起來，將節約大量資源。裝配式住宅，為建筑垃圾等大規模循環化利用提供了可能性。

　　

　　6月5日，在石家莊卓達集團國家級住宅產業化基地，相關負責人拿起一個紅色方形的展示品說，能猜到這是什么嗎？記者拿起它用手捏了捏，很硬，不像鋼鐵和玻璃，難道是混凝土？

　　

　　“不是混凝土，但可替代混凝土。”卓達集團相關負責人說，這是新型綠色生態凝膠建材。他們自主研發的新型綠色建材所使用的原材料都是日常生活中很不起眼的廢棄物，包括混凝土、磚頭、碎玻璃等建筑生產過程中產生的垃圾。它可用于開發整體陽臺、屋頂、門窗、家具、地板、墻體等部件。

　　

　　如果沒有工業化的生產方式，此類綠色建材不可能大規模應用到建筑領域中。業內人士表示，水泥和沙子等混合一定比例的水成為漿體混凝土，具有可加工性，而綠色生態凝膠建材沒有這種功能，必須在工廠車間加工成相關建筑部件，才能應用。

　　

　　如果能夠應用新型建材技術處理50億噸建筑垃圾，將產生巨大價值。業內人士表示，可產出990億平方米的新材料板材，約2萬億元經濟價值。間接可節約建材成本2萬億元，節約建筑垃圾處理成本5000億元，創造近5萬億元的經濟效益。